除濕應用藉由全時的環(huán)境最佳化控制，提供強化制造過程的機會，使得不易制造的產品與制程得以不斷的于合乎經濟的速度、標準的環(huán)境條件下進行，免于受到濕度的困擾。

　　　 基本上，工業(yè)除濕應用于兩個地方：　
　　　　　　 1.防止物體再吸回濕氣　
　　　　　　 2.產品干燥

　　　 如果能正確應用除濕技術，可改善生產技術創(chuàng)造驚人的利益。

　　　 幾乎每一種物質中都有一些濕氣存在，甚至塑料樹脂尼龍等產品都可吸收其干燥重量百分之六至十的濕氣。一般而言，這并不是太大的問題，但有時候濕氣會造成產品尺寸的變化與互相沾黏的問題。傳統家用鹽罐可說明這現象。在潮濕的天氣會因吸濕而使鹽黏在罐子洞口，在餐桌上這不是什么嚴重的問題，但對產品包裝機而言，會造成很大的問題。

　　吸濕性產品對相對濕度的敏感度高于絕對濕度，而且高相對濕度可能出現在全年中的任何時間，事實上在冬天經常比夏天高。當產品于低溫中儲存或制造時，問題特別嚴重。

糖果的包裝

　　糖果通常含有麥糖與葡萄糖，這兩者都是吸濕物質。當相對濕度高時，產品會吸濕氣而變黏。很容易黏在高速包裝機與包裝材料上而使生產線中斷。糖果包裝區(qū)的溫度與濕度控制對糖果業(yè)者而言是相當有經濟效益的。此應用的標準設計條件為：于舒適溫度下相對濕度35%。

半導體與制藥潔凈室

　　制造微電路時，會用到稱為光阻的吸濕聚合物，用于蝕刻制成的光罩電路線條。如果吸到濕氣，微電路將被切斷或短接造成電路失效。

　　另外，在制藥過程中，許多粉末是吸濕物質。濕氣高時，處理困難且使存放時間縮短。為了這些因素，密閉控制相對濕度可提高生產速度與維持產品品質，典型的設計條件為20℃，相對濕度25%。

安全玻璃制作

　　安全玻璃夾層中的透明薄塑料片有極強的吸濕性。吸了濕氣的膠片，在制程中會冒出產生水蒸氣泡。密閉控制相對濕度在此制程中非常重要。此應用的標準設計條件為：于舒適溫度下相對濕度25%。

空氣輸送

　　貯藏及輸送系統的操作人員對高濕度的影響印象最為深刻。輸送管阻塞、產品品質變差與維護次數增加是一些明顯的結果。壓縮空氣會增加空氣內水氣凝結的可能性。當產品中的成分吸收濕氣后，會變得較黏而積存在輸送線中造成前述的結果。

　　為解決上述問題，吸濕劑除濕廣泛用于工業(yè)中作為預先干燥空氣之用。標準設計條件為任何干球溫度下，相對濕度小于50%。

產品干燥

　　毫無疑問的，產品干燥是工業(yè)制程的黑箱技術，經驗告訴我們，少有公司了解產品干燥的科學，他們完全倚賴制造干燥設備的專家，即使投入資金購買設備，也完全不了解操作原理。雖然他們的經驗知道每種產品所需的特殊干燥方式，不幸的是，對產品干燥原理的缺乏，每年仍要損失數百萬的金錢。

　　大部分的產品都使用熱空氣來蒸發(fā)濕氣并將之帶走。但熱空氣的加熱速度較慢，且會破壞產品。例如高熱會破壞脢；酵母被熱風干燥后，將無法正常發(fā)酵。

　　產品干燥是一門學問，濕氣移動就像要有溫度差才能形成熱傳一樣，必須有蒸氣壓差，濕氣才會移動，壓差的大小，依產品制程而定。

　　每一種產品都有其干燥特性，溫度、流經產品的風量、濕氣釋放率、蒸氣壓力差等都是影響干燥成功與否的關鍵因素。不幸的是，少有公司研究這些信息，導致投資錯誤的設備，完全依賴干燥設備制造廠來決定他們產品的干燥條件。

　　近年吸濕劑除濕機應用于產品干燥領域有增加的趨勢，由于客戶察覺低溫干燥對于產品品質及運轉成本都有正面的效果?；瘜W除濕可在不影響生產速度的情況下改善品質。在此有幾個典型的產品干燥應用例。

鑄造業(yè)

　　在此制程中，蠟模反復的浸泡在陶泥中，這些外層形成了鑄模，當蠟融掉之后，可以倒入融化的金屬，干空氣(非常低蒸氣壓)比其它加熱源更常用來干燥陶泥層，因為干空氣不會使蠟模受熱變形。使用吸濕劑除濕機，可使鑄造業(yè)鑄造廠的操作成本穩(wěn)定，提升制造量，而不須在潮濕的月份放慢制作腳步，制程干燥時間可縮短50%。

塑料樹脂干燥

　　所有塑料樹脂都有某些程度的吸濕性。當塑料原料顆粒在擠壓成型的過程中，濕氣被加熱并被蒸發(fā)出來。這些蒸氣會使塑料結構與外表產生細縫。吸濕劑除濕機可將塑料原料中的濕度降低，可改善成品品質，減少浪費與增加制造速度。

糖果的包覆物

　　上糖衣的過程對糖果業(yè)者而言是非常重要的，它也是較難的過程。產品放在旋轉筒中，將欲包覆在外的材料噴灑于旋轉筒中，約一個小時，使外層具有一定厚度。制程愈長則破壞產品的機會愈高。若以巧克力為底或對溫度很敏感的配方，在噴灑包覆材質的同時，可用干空氣來干燥已涂布的表面，使表面冷卻。若空氣先經過吸濕劑除濕機預先干燥，熱量不會加到產品表面，且表面蒸氣壓力差會增加。這可使制造商全年維持固定的生產速度而不需理會外氣的變化。